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La température maximale de fonctionnement du four à tubes sous vide ouvert est de 1 200 °C, et le gradient de température constant maximal entre les deux zones est de 200 °C. Grâce à ses tubes et brides en quartz de haute pureté, il répond non seulement aux exigences de précision de température des expériences de précision, mais s'adapte également à différents scénarios de traitement d'échantillons par lots. Les applications du four à tubes sous vide ouvert couvrent de nombreux domaines tels que les nouvelles énergies, les semi-conducteurs, la céramique et la recherche scientifique universitaire.
Pour les acheteurs B-end dans les domaines de la recherche et du développement de matériaux et de la fabrication de semi-conducteurs, la maîtrise du fonctionnement standardisé du petit four à tubes à vide peut garantir la sécurité expérimentale, la répétabilité des données et la durée de vie de l'équipement.
Le principe de fonctionnement du four de fusion à arc plasma consiste à ioniser un gaz inerte via un générateur de plasma pour former un arc plasma haute température. L'énergie concentrée libérée par cet arc permet ensuite une fusion et un affinage rapides des matériaux réfractaires. Notre petit four de fusion à arc plasma SP-MSM20-9 est optimisé selon ce principe.
Le four à tube divisé à double zone de chauffage divise le corps du tube de chauffage en deux zones de chauffage indépendantes, chaque zone est équipée d'un élément chauffant dédié et d'un système de contrôle de la température, qui réalise le fonctionnement précis d'une zone et d'un contrôle.
La machine de revêtement à plat est un équipement automatisé qui utilise une structure mécanique de précision et des procédures intelligentes pour enduire uniformément les pâtes liquides et les matériaux de revêtement sur la surface de substrats rigides ou flexibles, et coopère avec les processus ultérieurs tels que le séchage et le durcissement pour former un film uniforme.
La température maximale de notre four à boîte à haute efficacité peut atteindre 1200℃, ce qui peut répondre aux besoins de fonctionnement à long terme.
Cela confère au petit four à caisson un certain avantage dans certaines applications avec des exigences de température strictes, telles que le recuit de métaux à point de fusion élevé.
Notre petit four à boîte utilise une structure à double coque, avec un contrôle de température programmable PID et un thermocouple de type B, la précision du contrôle de la température peut atteindre ±1°C.
Dans le traitement des matériaux et les expériences de recherche scientifique, le traitement thermique des métaux est largement nécessaire, et de nombreuses personnes se demanderont : les fours à moufle peuvent-ils faire fondre le métal ? En prenant comme exemple le four à moufle industriel Shenyang Kejing KSL-1700X-S, la réponse est que, dans certaines conditions, ce four à moufle industriel peut faire fondre une partie du métal et présente certains avantages dans le domaine du traitement à haute température des métaux.
Dans le domaine du chauffage industriel et des expériences de recherche scientifique, les fours à moufle sont des équipements courants. Cependant, beaucoup se demandent quel est leur surnom ? En effet, selon leurs applications, leurs caractéristiques structurelles et leurs différences fonctionnelles, les fours à moufle possèdent de nombreux surnoms courants, et dans la production industrielle, ces surnoms sont généralement étroitement liés à leur utilisation réelle.
Le four à moufle est un four électrique de chauffage, qui est souvent utilisé comme équipement de chauffage dans le traitement thermique, la chimie analytique et d'autres industries.