Comment une machine de meulage et de polissage automatique équipée d'un bras robotisé permet-elle d'améliorer les normes dans les laboratoires de matériaux ?

Dans les domaines de la science des matériaux modernes et du contrôle qualité industriel, la précision des analyses métallographiques, des études de structure cristalline et de l'inspection des plaquettes de semi-conducteurs dépend entièrement de l'étape préliminaire de préparation des échantillons.

Cependant, de nombreux laboratoires continuent encore aujourd'hui d'utiliser des équipements de meulage et de polissage manuels ou semi-automatiques traditionnels.

Cela soulève trois problèmes majeurs : premièrement, la dépendance excessive à l’expérience de l’opérateur engendre d’importantes disparités dans la qualité de surface des échantillons entre les novices et les experts chevronnés ; deuxièmement, une application de pression manuelle irrégulière peut provoquer des rayures, un arrondissement des bords ou des artefacts sur les échantillons ; troisièmement, le processus est long et fastidieux, ce qui ralentit considérablement l’avancement des activités de R&D ou de contrôle qualité.

LeUNIPOL-1503 machine de meulage et de polissage automatiqueIl est livré de série avec un bras robotisé intelligent de haute précision et est équipé d'un porte-échantillon à aspiration sous vide, une caractéristique qui révolutionne complètement les méthodes traditionnelles de fixation d'échantillons par pince.

L'aspiration sous vide garantit non seulement le maintien en place d'échantillons extrêmement fins et fragiles (tels que des matériaux optiques infrarouges ou des cristaux cassants) sans déplacement ni fracture lors de la rotation à grande vitesse, mais elle permet également un contrôle précis de la pression grâce au bras robotisé. L'introduction de ce bras robotisé permet à la machine d'exécuter automatiquement l'ensemble du processus, du dégrossissage au polissage fin ; les opérateurs n'ont qu'à placer l'échantillon sur la table de travail, configurer les paramètres du programme et peuvent ensuite se consacrer à d'autres tâches à forte valeur ajoutée, telles que l'analyse des données.

Collaboration multi-stations et stabilité optimale :

Fonctionnement synchrone multi-stations :machine de meulage et de polissage automatiqueElle est équipée de trois stations de broyage à oscillation, capables de traiter des échantillons jusqu'à 100 mm (4 pouces). Cela signifie que les laboratoires peuvent traiter simultanément plusieurs échantillons de grand format, doublant ainsi leur capacité de production.

Système d'entraînement principal : La broche principale (moteur d'entraînement du plateau de rodage) est alimentée par un servomoteur à courant alternatif de forte puissance. Ceci garantit un couple stable sur une plage de vitesses de rotation de 10 à 120 tr/min, sans calage ni saut de pas, même lors du traitement de matériaux à haute résistance tels que les alliages durs ou la céramique.

Contrôle flexible de l'oscillation : Le bras oscillant est entraîné par un moteur à courant continu à aimant permanent, offrant 3 à 10 niveaux de réglage de vitesse en continu avec une fréquence d'oscillation maximale d'environ 10 cycles par minute. Cette trajectoire de mouvement composée prévient efficacement la formation de rayures directionnelles sur la surface de l'échantillon, assurant une répartition plus uniforme du fluide de polissage et permettant d'obtenir une finition impeccable.

Propulsé par l'automatisation :

Lors de l'achat d'équipements, la principale préoccupation de nombreux clients est la complexité opérationnelle. Le système de contrôle intégré duMachine de meulage et de polissage automatique UNIPOL-1503Ce dispositif répond parfaitement à cette préoccupation. Il utilise une commande par automate programmable, associée à un écran tactile haute définition de 10 pouces, pour offrir un système de contrôle extrêmement flexible.

Les utilisateurs peuvent configurer et enregistrer librement des recettes de traitement personnalisées, adaptées aux caractéristiques spécifiques de divers matériaux, tels que les cristaux, la céramique, les métaux et le verre. De plus, la machine est dotée d'un système de dosage automatique intégré (comprenant quatre stations de pompage péristaltique : deux pour le mélange des fluides et deux pour les suspensions), avec une vitesse de dosage réglable avec précision de 0,1 à 20 tr/min. Les fluides de polissage et les poudres abrasives sont dosés automatiquement au moment optimal et avec précision, éliminant ainsi tout gaspillage lié au dosage manuel et le risque de dessèchement du tissu de polissage.