Système de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma sous vide poussé (PECVD)
brand Shenyang Kejing
Origine des produits Shenyang, Chine
Le délai de livraison 22 jours ouvrables
La capacité dapprovisionnement 50 ensembles
Le PECVD capacitif à plaques parallèles est une technologie qui utilise le plasma pour activer des gaz réactifs afin de favoriser des réactions chimiques sur la surface du substrat ou dans l'espace proche de la surface afin de former des films à l'état solide. Le principe de base de la technologie de dépôt chimique en phase vapeur par plasma est que sous l'action d'un champ électrique à haute fréquence ou à courant continu, le gaz source est ionisé pour former un plasma, et le plasma à basse température est utilisé comme source d'énergie, une quantité appropriée de gaz réactif est introduit, et la décharge plasma est utilisée pour activer le gaz réactif et former un dépôt chimique en phase vapeur.
Caractéristiques principales
1. Le système adopte une structure monotube et une porte d'entrée manuelle.
2. Dépôt de films minces dans un environnement sous vide poussé
3. Chambre en acier inoxydable
4. Platine d'échantillonnage rotative
TParamètres techniques
Nom du produit | PECVD capacitif à plaques parallèles |
Conditions d'installation | 1. Température ambiante : 10 ℃ ~ 35 ℃ 2. Humidité relative : pas plus de 75 % 3. Alimentation : 220 V, monophasé, 50 ± 0,5 Hz. 4. Puissance de l'équipement : moins de 4 kW 5. Alimentation en eau : pression de l'eau de 0,2 MPa ~ 0,4 MPa, température de l'eau de 15 ℃ ~ 25 ℃. 6. L'environnement environnant de l'équipement doit être bien rangé, l'air doit être propre et il ne doit y avoir aucune poussière ou gaz susceptible de provoquer la corrosion des appareils électriques ou d'autres surfaces métalliques ou de provoquer une conduction entre les métaux. |
Paramètres majeurs (Spécification) | 1. Le système adopte une structure monotube et une porte d'entrée manuelle. 2. Les composants et accessoires de la chambre à vide sont tous fabriqués en acier inoxydable de haute qualité (304), soudage à l'arc sous argon, et la surface est traitée par sablage au verre, polissage électrochimique et passivation. Il est équipé d'une fenêtre d'observation visuelle et d'un déflecteur/obturateur. La taille de la chambre à vide est de Φ300 mm × 300 mm. 3. Limite du degré de vide : 8,0 × 10-5Bien (Après la cuisson et le dégazage, utilisez une pompe moléculaire de 600 L/S pour pomper l'air et utilisez 4 L/S pour la scène avant) ; Taux de fuite de détection de fuite sous vide du système : ≤5,0 × 10-7Pa.L/S ; Le système commence à pomper l'air de l'atmosphère jusqu'à 8,0×10-4Pa, qui peut être atteint en 40 minutes ; le degré de vide après l'arrêt de la pompe pendant 12 heures : ≤20 Pa 4. Méthode de couplage capacitif avec échantillon en bas et arroseur en haut ; 5. La température de chauffage maximale de l'échantillon : 500 ℃, la précision du contrôle de la température : ± 1 ℃ et le compteur de contrôle de la température est utilisé pour le contrôle de la température. 6. Taille de la tête d'arrosage : Φ90 mm, l'espacement des électrodes entre la tête d'arrosage et l'échantillon est réglable en continu en ligne entre 15 et 50 mm (peut être ajusté en fonction des exigences du processus), avec un affichage d'index d'échelle 7. Vide de travail de dépôt : 13,3-133 Pa (peut être ajusté en fonction des exigences du processus) 8. Alimentation RF : fréquence 13,56 MHz, puissance maximale 300 W, correspondance automatique. 9. Type de gaz (fourni par les utilisateurs), la configuration standard est un contrôleur de qualité à 2 canaux 100 sccm, les utilisateurs peuvent modifier la configuration du circuit de gaz en fonction des exigences du processus. 10. Système de traitement des gaz d'échappement du système (fourni par les utilisateurs)
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garantie
Limité à un an avec assistance à vie (sans compter les pièces rouillées en raison de conditions de stockage inadéquates)
Logistique
