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Le 4e Symposium national sur les technologies des métaux réfractaires et des alliages durs s'est tenu avec succès à Zhuzhou, dans la province du Hunan, du 15 au 17 août 2025. Organisée conjointement par plusieurs instituts de recherche et universités, cette conférence a porté sur divers métaux réfractaires et alliages durs, notamment le tungstène, le molybdène, le tantale et le niobium. Les discussions ont abordé leurs applications dans les aciers alliés haute température, les alliages durs, les semi-conducteurs, les matériaux magnétiques et d'autres domaines, en mettant l'accent sur des technologies clés telles que l'affinage du grain et le développement de nouveaux matériaux. Avec pour objectif principal de « renforcer les échanges d'informations et d'aborder les enjeux et les défis de l'industrie », la conférence visait à promouvoir le progrès technologique, à contribuer à la résolution des problèmes actuels du secteur et à faciliter un développement de haute qualité ainsi qu'une collaboration étroite entre l'industrie et le monde universitaire.
1. Comprendre la plage de tolérance de température du matériau. Chaque matériau présente des propriétés de résistance aux hautes températures différentes. Des températures excessivement élevées peuvent provoquer des déformations, des fusions ou des dommages. Par conséquent, lors du réglage de la température d'un four à caisson haute température, il est important de se référer à la plage de tolérance de température du matériau afin de s'assurer que la température de fusion ne dépasse pas cette plage.
Du 13 au 15 août, le « 15e Symposium sur les matériaux inorganiques non métalliques et Forum des chercheurs éminents dans le domaine des matériaux inorganiques non métalliques », organisé par la Société chinoise de céramique, s'est tenu avec succès à Harbin. Des représentants de la Société chinoise de céramique et de la Fondation nationale des sciences naturelles de Chine, ainsi que plus de 1 400 experts et chercheurs, dont plusieurs académiciens de l'Académie chinoise des sciences et de l'Académie chinoise d'ingénierie, ont participé à cette conférence.
Des vitesses de chauffage excessivement rapides peuvent entraîner des variations de température au sein du matériau, ce qui entraîne des variations irrégulières de sa microstructure et affecte la précision de la structure expérimentale. Par exemple, lors du traitement thermique des matériaux métalliques, des vitesses de chauffage excessivement rapides peuvent provoquer des fissures ou des déformations, affectant ainsi les résultats des tests de performance du matériau.
Du 3 au 8 août, la 21e Conférence internationale sur la croissance cristalline et l'épitaxie (ICCGE-21) s'est tenue à Xi'an. Organisée conjointement par l'Organisation internationale pour la croissance cristalline et la Société chinoise de céramique, et accueillie par l'Université polytechnique du Nord-Ouest, cette conférence a réuni plus de 500 chercheurs venus de plus de 30 pays, dont le Japon, la Russie, les États-Unis, l'Allemagne, la France, l'Italie et la Suisse, avec la participation de plus de 150 chercheurs internationaux.
Du 29 au 31 juillet, la « 15e réunion académique annuelle de la Société chinoise des métaux non ferreux », organisée par la Société chinoise des métaux non ferreux et l'Académie des sciences du Henan, avec le co-parrainage de l'Institut chinois de recherche sur les métaux non ferreux, du Groupe de technologie minière et métallurgique, de l'Institut de recherche sur les métaux non ferreux du Nord-Ouest et de l'Institut de recherche sur les matériaux de l'Académie des sciences du Henan, ainsi que le soutien important de nombreuses entreprises, s'est tenue avec succès à Zhengzhou.
Le four de fusion à arc sous vide de laboratoire SP-AM-400 à 4 têtes est conçu pour des températures de 25 °C ± 15 °C et une humidité relative de 55 % ± 10 %. Il nécessite un système de refroidissement à circulation automatique avec de l'eau pure ou déionisée, une alimentation électrique de 380 V CA et une alimentation en argon. Ses principales caractéristiques incluent un vide limite de 8 × 10-4 Pa, une consommation électrique inférieure à 60 kW, une pression de service de -0,5 MPa et un taux de fuite de vide du système de 5,0 × 10-7 Pa.l/s. Le four de fusion à arc de laboratoire est doté de nombreux dispositifs de sécurité, notamment une pompe moléculaire, un creuset de fusion rotatif et un poste de soudage à l'arc sous argon. Il est adapté aux exigences spécifiques des procédés.
La petite machine de revêtement multifonctionnelle est un appareil de laboratoire permettant d'appliquer avec précision des revêtements fonctionnels sur divers substrats. Grâce à des méthodes automatisées ou semi-automatisées, elle applique uniformément des matériaux fonctionnels liquides, en suspension, colloïdaux ou fondus sur des substrats de matériaux variés, tels que le verre, le métal, le plastique et les films. L'épaisseur, l'uniformité, la forme et la structure du revêtement peuvent être contrôlées avec précision pour répondre aux besoins des expériences de recherche scientifique ou des essais de production à petite échelle. Connaissez-vous les applications de la petite machine de revêtement multifonctionnelle ?
La demande des clients nationaux et internationaux en équipements performants, précis et stables ne cesse de croître. Pour répondre à ce besoin, notre entreprise a développé un nouvel instrument de pulvérisation de couches minces au plasma.
Le petit four tubulaire est un équipement expérimental haute température certifié CE. Il est doté d'une bride à vide à connexion rapide et d'une bague d'étanchéité haute performance, permettant une ouverture et une fermeture rapides d'une ou des deux extrémités du tube, facilitant ainsi le prélèvement et le placement fréquents d'échantillons et améliorant l'efficacité expérimentale. Il se caractérise par sa capacité à fonctionner à des températures allant jusqu'à 1 200 °C ou sous vide. Le tube du petit four tubulaire peut être configuré en quartz haute pureté de 1 pouce ou 2 pouces. Le système de régulation de température du petit four tubulaire comprend 30 réglages de courbes de chauffage et de refroidissement, avec une précision de régulation de +/- 1 °C. Le petit four tubulaire est principalement utilisé dans les applications nécessitant des températures élevées et une atmosphère rigoureuse, notamment pour la synthèse de matériaux en laboratoire, le traitement thermique, le frittage et la modification de matériaux de batteries, ainsi que la recherche sur les catalyseurs. Ces procédés à haute température exigent une grande efficacité et une grande simplicité d'utilisation.