Application du Spin Coater dans le procédé de photolithographie des semi-conducteurs

Le procédé de photolithographie des semi-conducteurs doit être réalisé en salle blanche, dont le niveau doit répondre aux exigences du procédé. Le but de la photolithographie est de transférer le motif du masque sur la résine photosensible, puis de transférer ce motif sur la surface de la plaquette de silicium par gravure.

Procédé de base de la photolithographie :

Revêtement de colle :Lors du revêtement, utilisez la lumière ultraviolette VTC-100PA-UVcoudes rotatifsFabriqué par notre société, il permet d'appliquer uniformément la résine photosensible sur la surface des plaquettes de silicium. L'épaisseur du film est inversement proportionnelle à la racine carrée de la vitesse de rotation.

(T1/T2)2=(S2/S1)

Pré-cuisson :Après le revêtement, utilisez la machine de cuisson de colle de précision HT-150 pour précuire la plaquette de silicium afin d'éliminer le solvant de la colle. Cela améliore l'adhérence du colloïde à la surface de la plaquette, renforce la résistance mécanique du film colloïdal et réduit les contraintes internes du film formées par la rotation à grande vitesse. La température de précuisson est généralement comprise entre 90 et 120 °C, et le temps de cuisson est compris entre 60 et 120 s.

Exposition:Après la précuisson, la plaquette de silicium avec film est déplacée dans le four ultraviolet VTC-100PA-UVenrobeuse centrifuge Pour l'exposition. La lumière irradie le film de résine photosensible à la surface de la plaquette de silicium à travers le masque. Le film irradié subit une réaction chimique. La résine photosensible présente une solubilité différente dans la solution alcaline, de sorte que le motif du masque est entièrement transféré à la surface de la plaquette de silicium. En général, la source de lumière ultraviolette choisie pour l'exposition se situe entre 180 et 330 nm. Plus la longueur d'onde est longue, plus l'énergie est élevée et plus le temps d'exposition est court. La source et le temps d'exposition spécifiques doivent être déterminés en fonction des différents procédés.

Développement:Il existe généralement deux méthodes de développement : le développement par immersion et le développement par pulvérisation rotative. Dans ce procédé, le développement est réalisé par pulvérisation rotative, et l'équipement choisi est la machine de pulvérisation rotative VTC-200-4P. Une certaine concentration de révélateur est pulvérisée sur la surface du film photorésistant après atomisation, ce qui dissout une partie du photorésistant dans les zones exposées et non exposées, et fait apparaître l'image latente du film. Le motif de photorésistance restant après développement sert de masque lors de la gravure ultérieure.

Durcissement du film :Après développement, le capot supérieur chauffant du pulvérisateur VTC-200-4Pcoudes rotatifsr est directement utilisé pour cuire à nouveau le film afin d'évaporer davantage le solvant résiduel dans la colle, de sorte que la teneur en solvant résiduel dans la colle soit minimisée et que le film de colle soit durci.

Gravure: Le colloïde dans la zone non masquée par la résine est éliminé par le processus de corrosion, laissant le motif de la pièce masqué par la résine.

Démucilagination :Utilisation du spray VTC-200-4Penrobeuse centrifuge Pour utiliser le procédé de dégommage par voie humide, le solvant organique est versé goutte à goutte sur le film de résine photosensible à la surface du motif, ce qui le dissout et le retire, laissant un motif propre. L'équipement de revêtement disponible comprend l'aspirateur VTC-100PA.enrobeuse centrifuge, VTC-100PA-Ⅰcouvercle supérieur chauffant sous videenrobeuse centrifuge, Aspirateur VTC-100enrobeuse centrifuge、Aspirateur VTC-200enrobeuse centrifuge, Machine de revêtement rotative sous vide VTC-200PV, machine de revêtement rotative par pulvérisation VTC-200-4P et machine de revêtement ultraviolet VTC-100PA-UVenrobeuse centrifuge. Différentenrobeuse centrifuge peut être sélectionné en fonction du processus spécifique.

La machine de cuisson de colle peut utiliser notre machine de cuisson de colle de précision HT-150 et notre machine de cuisson de colle de haute précision à commande par programme HT-200. Différentes configurations de machines de cuisson de colle peuvent être sélectionnées selon les besoins.

L'entrepriseenrobeuse centrifuge est compact, simple à utiliser et dispose de fonctions optionnelles complètes. Tous les modèlesenrobeuse centrifuge Nous utilisons des systèmes de contrôle de haute précision, prenons en charge les paramètres réglables et l'enregistrement des données. Certains équipements sont également modulaires. Nous proposons également un service après-vente complet, incluant l'installation et la mise en service des équipements, la formation à l'exploitation et l'assistance technique.