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La maîtrise du fonctionnement normalisé du contrôle de l'atmosphère gazeuse et du fonctionnement des vannes du four tubulaire haute température à trois zones est essentielle pour garantir la sécurité de l'équipement et la fiabilité des expériences. Dans cet article, je présenterai les caractéristiques de l'équipement afin de vous présenter les principales précautions à prendre.
Le principe de fonctionnement du four tubulaire à double zone de chauffage n'est pas un simple chauffage sous tension, mais grâce à la coordination du système de chauffage, du système de contrôle de la température, du système de contrôle de l'atmosphère et de la conception d'adaptation structurelle, l'ensemble de la gestion du processus, du contrôle de la température à la protection de l'environnement, est réalisé, et il fournit un environnement fiable à haute température pour les expériences et la production.
L'utilisation d'un four tubulaire ne se limite pas à un seul chauffage à haute température, mais s'articule autour de la préparation, de la modification et des tests des matériaux sous un contrôle précis de la température, couvrant l'ensemble du processus, de la recherche et du développement en petits lots en laboratoire aux tests pilotes industriels, et fournissant un environnement de chauffage stable et fiable pour les percées technologiques dans différents domaines.
Le 22 octobre 2025, plus de 30 enseignants et étudiants spécialisés en physique appliquée de l'École des sciences de l'Université de technologie de Shenyang, curieux et désireux d'explorer l'industrie des équipements de recherche scientifique, sont entrés dans Shenyang Kejing Auto-instrument Co., Ltd. et ont commencé une activité de recherche de stage de production d'une journée.
La température maximale de fonctionnement du four à tubes sous vide ouvert est de 1 200 °C, et le gradient de température constant maximal entre les deux zones est de 200 °C. Grâce à ses tubes et brides en quartz de haute pureté, il répond non seulement aux exigences de précision de température des expériences de précision, mais s'adapte également à différents scénarios de traitement d'échantillons par lots. Les applications du four à tubes sous vide ouvert couvrent de nombreux domaines tels que les nouvelles énergies, les semi-conducteurs, la céramique et la recherche scientifique universitaire.
Pour les acheteurs B-end dans les domaines de la recherche et du développement de matériaux et de la fabrication de semi-conducteurs, la maîtrise du fonctionnement standardisé du petit four à tubes à vide peut garantir la sécurité expérimentale, la répétabilité des données et la durée de vie de l'équipement.
Le principe de fonctionnement du four de fusion à arc plasma consiste à ioniser un gaz inerte via un générateur de plasma pour former un arc plasma haute température. L'énergie concentrée libérée par cet arc permet ensuite une fusion et un affinage rapides des matériaux réfractaires. Notre petit four de fusion à arc plasma SP-MSM20-9 est optimisé selon ce principe.
Le four à tube divisé à double zone de chauffage divise le corps du tube de chauffage en deux zones de chauffage indépendantes, chaque zone est équipée d'un élément chauffant dédié et d'un système de contrôle de la température, qui réalise le fonctionnement précis d'une zone et d'un contrôle.
Du 9 au 12 octobre 2025, la Conférence et exposition chinoise sur les biomatériaux (CSBM 2025), consacrée aux nouvelles technologies, produits et instruments, s'est clôturée avec succès au Centre international de congrès et d'expositions de Shaoxing, dans la province du Zhejiang. Elle a réuni plus de 3 000 experts, chercheurs, médecins et entrepreneurs issus d'instituts de recherche, d'établissements médicaux, d'entreprises et d'organismes de réglementation nationaux et internationaux, pour discuter des technologies de pointe, des produits innovants et des orientations futures du développement des biomatériaux et des dispositifs médicaux.
La machine de revêtement à plat est un équipement automatisé qui utilise une structure mécanique de précision et des procédures intelligentes pour enduire uniformément les pâtes liquides et les matériaux de revêtement sur la surface de substrats rigides ou flexibles, et coopère avec les processus ultérieurs tels que le séchage et le durcissement pour former un film uniforme.