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Machine de revêtement de film extrudé de petite taille pour laboratoire

1. La machine de préparation et de revêtement de couches minces est compacte et adopte une conception divisée. Chaque pièce peut être positionnée différemment.
2. La machine de revêtement de préparation de film mince utilise une alimentation 24 V et peut être utilisée dans une boîte à gants
3. La machine de revêtement de préparation de film mince est facile à installer, à brancher et à utiliser et ne nécessite pas de gaz comprimé ni de conduites sous vide.

  • Shenyang Kejing
  • Shenyang, Chine
  • 10 jours ouvrables
  • 50 ensembles
  • information

Présentation de la machine de revêtement de préparation de film mince :

La machine de revêtement de laboratoire Split MSK-AFA-SD70-II est une machine de revêtement par extrusion 24 V, principalement utilisée en boîte à gants. Elle est utilisée pour le revêtement de surface de substrats en feuille par extrusion à fente. Elle est composée d'une filière d'extrusion, d'une plateforme de revêtement, d'un système d'alimentation et d'un système de contrôle. Elle est principalement utilisée en recherche et développement en laboratoire. La machine de revêtement de couches minces de laboratoire est principalement utilisée pour le revêtement de surface de substrats en feuille dans les domaines des substrats de batteries au lithium, des OLED, des films photovoltaïques et des films conducteurs polymères, ainsi que pour la préparation de films de dépôt de pérovskite.


Avantages des petits équipements de revêtement de laboratoire :

1. Ce petit équipement de revêtement de laboratoire offre une grande uniformité : grâce à sa conception à suspension et à son débit uniforme, la machine de revêtement de laboratoire Split permet d'obtenir des revêtements très uniformes, adaptés à des solvants de différentes viscosités. La tête de filière à fente en acier inoxydable est compatible avec une large gamme de liquides.

2. Épaisseur variable du canal de liquide : des joints en acier inoxydable de différentes épaisseurs ou largeurs peuvent être remplacés pour modifier l'épaisseur ou la largeur du canal de la matrice à fente. Plusieurs joints peuvent également être insérés pour augmenter l'épaisseur du canal de liquide.

3. Revêtement à rayures zébrées : des rayures parallèles peuvent être revêtues en transformant le joint en acier inoxydable en forme de rayures zébrées.

4. Débit et épaisseur uniformes --- à l'aide d'une pompe à micro-injection avec débit réglable pour l'alimentation en liquide, l'utilisateur peut contrôler avec précision la quantité de solution entrant dans le système de matrice à fente via le système de contrôle du petit équipement de revêtement de laboratoire, afin de contrôler avec précision et de manière répétable l'épaisseur du film déposé.

5. Les petits équipements de revêtement de laboratoire peuvent être régulés en température : la température du substrat peut être ajustée entre la température ambiante et 120 °C. Le contrôle de la température du substrat par chauffage pour réduire la tension superficielle peut améliorer la mouillabilité de la solution, tandis que la vitesse de séchage peut également modifier la nanostructure du film déposé.

6. Large plage de réglages de vitesse du substrat : la plateforme de travail se déplace en douceur et en continu. Le moteur se déplace à des vitesses allant de 0,1 mm/s à 10 mm/s.

7. Le petit équipement de revêtement de laboratoire peut être positionné avec précision : la position entre la plateforme et la tête de revêtement peut être ajustée avec précision grâce à un système de mise à niveau à trois points et un micromètre de haute précision. L'alignement précis permet au système de réaliser des variations de hauteur aussi faibles que 1 µm/cm sur la plage de déplacement de la plateforme.

8. Contrôle de la hauteur de la tête d'enduction : deux micromètres sont placés au-dessus du cadre de la tête d'enduction pour ajuster la position entre la tête d'enduction et la plateforme. Le réglage de la hauteur de la filière fendue du petit équipement d'enduction de laboratoire améliore la stabilité du ménisque et modifie l'épaisseur du film humide.


Paramètres techniques de la machine de revêtement de préparation de film mince :

Modèle de produit

MSK-AFA-SD70-I

Nom du produit

Machine de revêtement et de préparation de couches minces MSK-AFA-SD70-II

Paramètres techniques

Largeur de la tête de revêtement

70 mm (d'autres tailles peuvent être personnalisées, largeur maximale ≤ 100 mm)

Température de chauffage maximale

120℃

Itinéraire du quai

1-100 mm

Vitesse minimale de l'étage

0,1 mm/s

Vitesse maximale de l'étage

10 mm/s

Vitesse d'alimentation minimale de la pompe d'injectionMIN  0,001 mm/s 
Vitesse d'alimentation maximale de la pompe d'injectionMAX  1 mm/s
Épaisseur maximale du substrat10 mm
Planéité de la plate-forme<50 μm
Alimentation électrique220 V CA 50 Hz  
Taille de l'hôte de l'appareil
220 mm × 330 mm×260 mm
Taille du boîtier de commande de l'appareil390 mm×340 mm×170 mm
Taille de la pompe d'injection65 mm×250 mm×50 mm

Détails de taille

thin film preparation coating machine

Machine intégrée personnalisable

Split laboratory coating machine


Présentation du processus de la machine de revêtement de laboratoire Split :

Small laboratory coating equipment

Description du processus :Le liquide pénètre dans la tête de revêtement par extrusion via la pompe d'injection, et la tête de revêtement par extrusion applique le liquide sur la surface du substrat pour former un revêtement tout en se déplaçant.


Exigences matérielles de la machine de revêtement de laboratoire Split :

1. Exigences relatives au substrat :

Projet

Paramètre

Exigences relatives au substrat

Feuille de cuivre, feuille d'aluminium, verre, PTFE, PET et autres substrats en feuille

Taille

L100 mm x l100 mm x H10 mm (max)

2. Exigences relatives à la boue :

Projet

Liquide

Viscosité

Max.1000 cps (en dessous, selon les caractéristiques de la boue)

Spécifications de l'appareil de revêtement de laboratoire Split :

1. Corps de l'équipement :

NON.

Projet

Spécifications de l'appareil

Remarque

1

Taper

Structure divisée

-
2

Couleur

Noir, blanc, argent

-

2. Unité d'alimentation :

NON.

Projet

Spécifications de l'appareil

Remarque

1

Taper

Alimentation automatique, remplacement manuel du corps de la seringue

-
2

Ajustement

Écran tactile + fonctionnement par boutons

-
3

Seringue

Compatible avec les seringues de 10 ml, 20 ml et 30 ml

-

3. Unité de revêtement :

NON.

Projet

Spécifications de l'appareil

Remarque

1

Taper

Revêtement automatique

-
2

Filière d'extrusion

Structure à cavité unique

Personnalisable

3

Joint de culasse

Joint en acier inoxydable finement laminé de type C, largeur d'ouverture 50 mm

Personnalisable
4

Réglage de la hauteur

Réglage micrométrique, affichage numérique

-

4. Unité de chauffage :

NON.

Projet

Spécifications de l'appareil

Remarque

1

Plateforme de revêtement

Plateforme en acier inoxydable

-
2

Source de chauffage

Élément chauffant intégré

-


Logistique:

thin film preparation coating machine


Engagement qualité :

Notre société garantit que l'équipement fourni est neuf, non utilisé et répond entièrement aux exigences de qualité, de spécifications et de performance spécifiées dans le contrat, et que notre équipement devrait avoir des performances satisfaisantes dans des conditions d'installation, d'utilisation et de maintenance correctes et pendant sa durée de vie. 

Split laboratory coating machine


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