Système d'électrofilage de nanofibres à haute tension
L'électrofilage est un procédé simple et efficace, utilisant l'action d'un champ électrique à haute tension, pour filer des solutions ou des polymères fondus en fibres fines dont les dimensions varient du micromètre au nanomètre, c'est-à-dire l'électrofilage par jet de polymère.
Il peut être utilisé pour la préparation de biopolymères, de polymères courants et de nanofibres de prépolymères ; la préparation de nanofibres de mélanges de polymères ; la préparation de surfaces ou de films avec des nanopores, des nanoparticules et des nanobilles.
- Shenyang Kejing
- Shenyang, Chine
- 22 jours ouvrables
- 50 ensembles
- information
Présentation du produit
Cet équipement utilise la technologie d'électrofilage, qui consiste à étirer des solutions ou des polymères fondus à l'aide d'un champ électrique à haute tension pour former des fibres ultrafines dont le diamètre varie du micromètre au nanomètre. Il est adapté à la production de nanofibres à partir de biopolymères, de polymères classiques, de prépolymères et de mélanges de polymères. Comparée aux techniques de filage conventionnelles, l'électrofilage génère des fibres beaucoup plus fines (généralement de quelques dizaines à quelques milliers de nanomètres) et produit des membranes de nanofibres poreuses interconnectées présentant des surfaces spécifiques extrêmement élevées. La surface des fibres présente souvent des nanopores, des nanoparticules ou des microstructures en chapelet, ce qui leur confère une forte capacité d'adsorption et d'excellentes propriétés de filtration, de barrière, d'adhérence et d'isolation thermique.
Le système comprend une chambre de filage entièrement fermée, construite avec des matériaux résistants à la corrosion et équipée d'un système de régulation de pression positive/négative et d'un système d'échappement. Des paramètres clés tels que la température, le débit et la vitesse du collecteur peuvent être réglés avec précision afin de réduire la dérive des fibres et d'améliorer leur uniformité. Un large choix de filières, de collecteurs et de pompes à seringue est disponible pour répondre à divers besoins de recherche, notamment la fabrication de surfaces nanoporeuses, de fibres décorées de nanoparticules et de films nanostructurés de type « collier de perles ». Cet équipement est idéal pour les universités, les laboratoires de recherche et les instituts de développement de matériaux avancés.
Principaux domaines d'application :
Fabrication de nanofibres de biopolymères, de polymères généraux et de prépolymères ; nanofibres de mélanges de polymères ; surfaces et films fonctionnels avec des nanostructures nanoporeuses, de nanoparticules ou en chapelet.
Caractéristiques principales
1. Doté d'une alimentation haute tension positive et négative, la tension est réglable en continu pour garantir une tension précise.
2. L'ensemble de la machine est fabriqué à partir de matériaux anticorrosifs.
3. Capable de préparer une membrane de nanofibres stable et uniforme
4. Il n'y a pas d'interférence de champ électrique supplémentaire à l'intérieur du châssis, la tension de rotation est stable et il n'y a pas de fil.
5. Différents types de buses et de collecteurs de fil peuvent être proposés en option.
6. Pompe d'injection multicanaux en option (monocanal, bicanal, cinq canaux, etc.)
7. La pompe d'injection de liquide est spécialement conçue pour l'électrofilage. Sa poussée est trois fois supérieure à celle d'une pompe d'injection médicale classique, ce qui permet son utilisation avec des liquides à haute viscosité et sous haute pression. Elle est ainsi adaptée au transfert de divers liquides pour l'électrofilage.
TParamètres techniques
| Nom du produit | Machine/unité d'électrofilage de table MSK-NFES-4C | ||
| Modèle de produit | MSK-NFES-4C | ||
| Exigences d'installation | 1. Température et humidité : 10–85 % HR (à 25 °C, sans condensation) ; température de fonctionnement : 5–45 °C. 2. Environnement : L'équipement doit être placé à l'écart des sources de fortes vibrations et des gaz corrosifs, avec un dégagement d'au moins 200 mm autour de l'unité. 3. Approvisionnement en eau : Non requis. 4. Alimentation : Monophasé AC220V, 50Hz, prise à trois broches, 16A, avec mise à la terre fiable. 5. Alimentation en air : Non requise. 6. Établi : Taille recommandée : 1000 × 800 × 550 mm, placé sur une plateforme robuste capable de supporter au moins 180 kg. 7. Ventilation : L'appareil peut être raccordé à un conduit d'évacuation en fonction des exigences du processus. | ||
| Spécifications techniques | Unité principale | 1. Alimentation : monophasé 220 V CA, 50 Hz, 16 A 2. Puissance totale : 2350 W 3. Construction : Cadre en alliage d'aluminium + boîtier en tôle 4. Déplacement de l'axe X de la platine porte-buses : Mouvement manuel : course utile de 1 à 100 mm 5. Déplacement de l'axe Y de l'étage de la buse : Interface de réglage : course effective de 1 à 280 mm Commande automatique : course utile de 1 à 220 mm 6. Vitesse motorisée de l'axe Y : 1–10 mm/s 7. Réglage de l'inclinaison de l'étage de la buse : réglage fin manuel | |
| 8. Dimensions du collecteur : Φ80 × 200 mm 9. Vitesse de rotation du collecteur Plage de réglage : 30–4400 tr/min ±100 tr/min |  | ||
| 10. Alimentation haute tension (positive) Tension maximale : +50 kV Alimentation haute tension (négative) Tension maximale : –30 kV 11. Stabilité de la tension de sortie haute tension : après 30 minutes de préchauffage, la stabilité est supérieure à 0,1 % sur 8 heures. 12. Précision de l'affichage de la tension/du courant : Affichage à trois chiffres · Précision de la tension : ±(0,5 % + 1 chiffre) · Précision actuelle : ±(4 % + 3 chiffres) 13. Température de chauffage : température ambiante à 50 °C 14. Puissance de chauffage : 1800 W 15. Puissance de condensation et de déshumidification : 280 W 16. Orifice d'échappement : Φ100 mm 17. Système de contrôle : écran tactile 7 pouces + commandes de puissance haute tension positive/négative + régulateur de température intelligent AT + régulateur d’humidité | |||
18. Spécifications du produit · Dimensions hors tout : 800 × 700 × 925 mm · Poids total : 140 kg |  | ||
| Système de pompe à seringue | 1. Alimentation de la pompe : DC24V (Adaptateur secteur standard : IN AC100–240V 50/60Hz ; OUT DC24V 3,75A) 2. Puissance de la pompe : ≤ 50 W 3. Vitesse d'injection : 0,001–20 mm/min 4. Vitesse de réglage fin : 0,001–10 mm/min 5. Diamètre de la seringue : 0,04–30 mm 6. Volume de la seringue · Standard : 20 mL 7. Plage de réglage de la course : 0,01–90 mm 8. Méthode de contrôle : écran tactile de 4,3 pouces, contrôle indépendant (prend en charge le fonctionnement synchronisé avec l'unité principale) 9. Dimensions de la pompe : 250 × 65 × 50 mm | ||
| mises en garde | 1. Effectuez un câblage correct avant utilisation. Lisez attentivement le manuel d'instructions. 2. Vérifiez et confirmez que tous les câblages sont corrects avant de mettre l'appareil en marche. 3. Activez les interrupteurs d'éclairage, de température et d'évacuation sur l'interface de commande pour vérifier si les systèmes d'éclairage, de chauffage et d'évacuation du boîtier fonctionnent correctement. 4. Branchement et contrôle de l'alimentation haute tension. Avant utilisation, vérifiez que le câble de sortie haute tension et la buse sont correctement connectés et que la polarité est correcte. Lors de la première utilisation du bouton de réglage de la tension, tournez-le à fond dans le sens antihoraire, mettez l'alimentation sous tension, puis tournez le bouton de réglage dans le sens horaire pour augmenter la tension. L'écran affiche alors la tension et le courant. 5. Lors du débogage de la pompe à seringue, utilisez l'écran tactile pour vérifier si la pompe à seringue fonctionne normalement. 6. Lors du chargement de la solution d'électrofilage, utilisez une seringue pour remplir la solution manuellement. 7. Pendant l'électrofilage, il est strictement interdit d'ouvrir la porte du boîtier sans couper l'alimentation électrique haute tension, ou de toucher l'aiguille métallique de la filière, car cela pourrait entraîner des brûlures. Si l'alimentation électrique haute tension doit être maintenue pour les besoins de l'électrofilage, l'aiguille métallique doit être manipulée avec un matériau isolant. 8. En cas de dysfonctionnement de la machine d'électrofilage, l'alimentation électrique haute tension doit être immédiatement coupée et la machine doit être inspectée par un technicien qualifié. Le fonctionnement normal de l'électrofilage ne peut reprendre qu'après le dépannage. 9. Pour régler la tension, tournez lentement le bouton dans le sens horaire jusqu'à la valeur souhaitée. Pour mettre l'alimentation hors tension, tournez le bouton rotatif de réglage de la tension dans le sens antihoraire jusqu'à la butée (position 0) et éteignez-la. 10. À l'ouverture de la porte de l'armoire, l'alimentation haute tension et les autres équipements doivent être mis hors tension. Lors du remplacement du liquide d'électrofilage de la pompe d'injection dans l'enceinte d'électrofilage, l'alimentation haute tension CC doit être préalablement coupée. 11. Avant le prélèvement, la tige de décharge doit être en contact avec le collecteur afin de transférer la charge électrique accumulée sur l'échantillon. Déchargez à la terre pour des raisons de sécurité. 12. Cet équipement n'est pas adapté à l'électrofilage de solutions fortement corrosives. | ||
Accessoires standard
| Non. | Nom | Quantité | Image |
| 1 | Pompe à seringue (Remarque : Une pompe à seringue supplémentaire peut être achetée ; veuillez consulter le service des ventes au préalable.) | 1 unité |  |
| 2 | Compte-gouttes | 2 pièces | |
| 3 | Collecteur à tambour rotatif avec étage coulissant | 1 ensemble | |
| 4 | Tige de décharge | 1 pièce |
Accessoires en option
| Non. | Nom | Catégorie de fonction | Image | |
| 1 | Pompe à seringue (Remarque : Une pompe à seringue supplémentaire peut être achetée ; veuillez contacter le service des ventes à l'avance.) | Facultatif |  | |
| 2 | filières d'électrofilage | filière coaxiale | Facultatif |  |
| filière côte à côte | Facultatif |  | ||
| filière parallèle | Facultatif |  | ||
Filière multiple (disposition linéaire, circulaire ou en réseau) | Facultatif |  | ||
| filière à trois fils | Facultatif |  | ||
| filière à deux fils | Facultatif |  | ||
| 3 | Collecteurs d'électrofilage | Collecteur à électrodes parallèles |  | |
| Collectionneur de cages |  | |||
Collecteur à arbre mince (plage de diamètre : 1–10 mm) |
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| Collectionneur de disques |  | |||
| Collecteur à disque épais |  | |||
| Collecteur à électrode magnétique |
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Garantie
Garantie limitée d'un an avec assistance à vie (hors pièces rouillées dues à des conditions de stockage inadéquates).
Logistique
