Nouvelles
Pendant le fonctionnement d'un four à caisson haute température, une pression anormale peut survenir, ce qui affecte gravement son fonctionnement normal. Les symptômes d'une pression anormale comprennent une combustion instable, une flamme plus ou moins grande et une augmentation du bruit. Les causes sont nombreuses, et cet article décrit quelques solutions courantes.
Les fours de laboratoire à haute température sont faciles à utiliser : équipés d'un panneau de commande clair (boutons, boutons ou écran tactile), et certains modèles prennent en charge le contrôle PLC. Plusieurs fonctions de sécurité : Alarme de surchauffe et protection contre la mise hors tension : déclenche automatiquement une alarme et coupe l'alimentation de chauffage lorsque la température dépasse la valeur définie ;
Le papier de verre n'est pas recommandé pour le nettoyage courant des fours tubulaires et à caisson, car il risque de rayer la surface du four et d'en affecter les performances et la durée de vie. La méthode de nettoyage appropriée consiste à utiliser un chiffon doux ou une éponge imbibée d'un produit nettoyant spécifique.
1. Comprendre la plage de tolérance de température du matériau. Chaque matériau présente des propriétés de résistance aux hautes températures différentes. Des températures excessivement élevées peuvent provoquer des déformations, des fusions ou des dommages. Par conséquent, lors du réglage de la température d'un four à caisson haute température, il est important de se référer à la plage de tolérance de température du matériau afin de s'assurer que la température de fusion ne dépasse pas cette plage.
Des vitesses de chauffage excessivement rapides peuvent entraîner des variations de température au sein du matériau, ce qui entraîne des variations irrégulières de sa microstructure et affecte la précision de la structure expérimentale. Par exemple, lors du traitement thermique des matériaux métalliques, des vitesses de chauffage excessivement rapides peuvent provoquer des fissures ou des déformations, affectant ainsi les résultats des tests de performance du matériau.
Le four de fusion à arc sous vide de laboratoire SP-AM-400 à 4 têtes est conçu pour des températures de 25 °C ± 15 °C et une humidité relative de 55 % ± 10 %. Il nécessite un système de refroidissement à circulation automatique avec de l'eau pure ou déionisée, une alimentation électrique de 380 V CA et une alimentation en argon. Ses principales caractéristiques incluent un vide limite de 8 × 10-4 Pa, une consommation électrique inférieure à 60 kW, une pression de service de -0,5 MPa et un taux de fuite de vide du système de 5,0 × 10-7 Pa.l/s. Le four de fusion à arc de laboratoire est doté de nombreux dispositifs de sécurité, notamment une pompe moléculaire, un creuset de fusion rotatif et un poste de soudage à l'arc sous argon. Il est adapté aux exigences spécifiques des procédés.
La petite machine de revêtement multifonctionnelle est un appareil de laboratoire permettant d'appliquer avec précision des revêtements fonctionnels sur divers substrats. Grâce à des méthodes automatisées ou semi-automatisées, elle applique uniformément des matériaux fonctionnels liquides, en suspension, colloïdaux ou fondus sur des substrats de matériaux variés, tels que le verre, le métal, le plastique et les films. L'épaisseur, l'uniformité, la forme et la structure du revêtement peuvent être contrôlées avec précision pour répondre aux besoins des expériences de recherche scientifique ou des essais de production à petite échelle. Connaissez-vous les applications de la petite machine de revêtement multifonctionnelle ?
La demande des clients nationaux et internationaux en équipements performants, précis et stables ne cesse de croître. Pour répondre à ce besoin, notre entreprise a développé un nouvel instrument de pulvérisation de couches minces au plasma.
Le petit four tubulaire est un équipement expérimental haute température certifié CE. Il est doté d'une bride à vide à connexion rapide et d'une bague d'étanchéité haute performance, permettant une ouverture et une fermeture rapides d'une ou des deux extrémités du tube, facilitant ainsi le prélèvement et le placement fréquents d'échantillons et améliorant l'efficacité expérimentale. Il se caractérise par sa capacité à fonctionner à des températures allant jusqu'à 1 200 °C ou sous vide. Le tube du petit four tubulaire peut être configuré en quartz haute pureté de 1 pouce ou 2 pouces. Le système de régulation de température du petit four tubulaire comprend 30 réglages de courbes de chauffage et de refroidissement, avec une précision de régulation de +/- 1 °C. Le petit four tubulaire est principalement utilisé dans les applications nécessitant des températures élevées et une atmosphère rigoureuse, notamment pour la synthèse de matériaux en laboratoire, le traitement thermique, le frittage et la modification de matériaux de batteries, ainsi que la recherche sur les catalyseurs. Ces procédés à haute température exigent une grande efficacité et une grande simplicité d'utilisation.
Le four tubulaire à zone de température unique est un tube résistant aux hautes températures placé horizontalement. Le matériau est placé dans un récipient résistant à la chaleur. Afin de créer un environnement à haute température, un élément chauffant à barre de silicium-carbone est généralement placé à l'extérieur du tube, ce qui permet au four tubulaire à zone de température unique de générer la chaleur nécessaire à l'expérience. Le four tubulaire à zone de température unique est géré par un système de régulation de température à la structure simple, facile d'utilisation et économique.