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Machine tout-en-un de revêtement sous vide pour cellules solaires Perovskite
brand Shenyang Kejing
Origine des produits Shenyang, Liaoning
Le délai de livraison 10 jours ouvrables
La capacité dapprovisionnement 50 ensembles
1. La boîte à gants de la machine de revêtement unique connectée à une cellule solaire Perovskite est équipée de 6 ensembles de sources d'évaporation, qui peuvent évaporer et commuter entre jusqu'à 6 matériaux, ou co-évaporer 2 matériaux en même temps.
2. La boîte à gants de la machine de revêtement unique connectée à une cellule solaire en pérovskite peut être amarrée à la boîte à gants pour une utilisation facile dans la boîte à gants et adopte une structure de porte coulissante avant.
3. La boîte à gants de la machine de revêtement unique connectée aux cellules solaires Perovskite convient à divers matériaux tels que les matériaux Perovskite, les matériaux bidimensionnels et la préparation des dispositifs de cellules solaires photovoltaïques.
Présentation de la boîte à gants solaire Perovskite :
La boîte à gants solaire en pérovskite GSL-1800X-ZF6 est une méthode de revêtement chauffant qui utilise le chauffage par résistance pour vaporiser et évaporer le matériau du film, puis le condenser sur le substrat pour former un film. Cette méthode est simple dans sa structure, pratique et fiable à utiliser. Elle convient à la préparation de films minces mono-élément métalliques, de films minces semi-conducteurs, de films minces d'oxyde, de films minces organiques, etc. La boîte à gants solaire en pérovskite peut être utilisée par les unités de recherche scientifique pour mener des recherches sur de nouveaux matériaux et de nouveaux films minces de processus, et peut également être utilisée pour des travaux de test avant la production en série.
La boîte à gants solaire en pérovskite est équipée de 6 ensembles de sources d'évaporation, qui peuvent commuter jusqu'à 6 matériaux par évaporation, et peuvent également évaporer 2 matériaux en même temps, tels que : Cu, Ag, PbI2, CsBr et d'autres matériaux ; l'équipement peut être amarré à la boîte à gants pour une utilisation facile dans la boîte à gants et adopte une structure de porte coulissante avant. Cette série de boîtes à gants solaires en pérovskite est largement utilisée dans l'enseignement, les expériences de recherche scientifique dans les collèges et universités, les instituts de recherche scientifique et les premières expériences exploratoires et le développement de nouveaux produits des entreprises orientées vers la production.
La boîte à gants solaire en pérovskite convient à la préparation d'appareils à base de matériaux pérovskites, de matériaux bidimensionnels, de cellules solaires photovoltaïques, etc.
Avantages de la boîte à gants pour cellules solaires en pérovskite :
1. La boîte à gants pour cellules solaires Perovskite est principalement composée d'une chambre de dépôt par évaporation métallique, d'un système d'échappement sous vide, d'un système de mesure sous vide, d'une source d'évaporation organique, d'une source d'évaporation inorganique, d'un système d'étage d'échantillonnage, d'un système de contrôle électronique, d'un système de distribution de gaz et d'autres pièces.
2. Le film fabriqué par la boîte à gants de cellules solaires en pérovskite a une pureté élevée et une bonne qualité, l'épaisseur du film peut être contrôlée avec précision, le taux de formation du film est rapide, l'efficacité est élevée, des graphiques clairs peuvent être obtenus avec un masque et la croissance du film est relativement simple.
3. La boîte à gants pour cellules solaires en pérovskite rétablit rapidement le vide de travail et l'atmosphère est ≤ 15 minutes à 5 × 10-4 Pa.
Paramètres techniques de la boîte à gants pour cellules solaires en pérovskite :
Nom du produit | Enrobeuse par pyrolyse sous vide GSL-1800X-ZF6 pour film mince de pérovskite | |
Modèle de produit | GSL-1800X-ZF6 | |
Conditions d'installation | 1. Électricité : a. Système triphasé à cinq fils. Cinq fils : 380 VCA (+/-5 %), 50 Hz, trois fils sous tension, un fil de terre et un fil neutre. Puissance maximale 8 kW, courant maximal 32 A. b. De plus, un fil de mise à la terre de la coque indépendant est requis. 2. Eau : Débit 15-20 litres/minute, 15 à 25 degrés Celsius, différence de pression d'entrée et de sortie d'eau 1 à 2 kg, pression d'entrée d'eau 2~3 kg, le diamètre extérieur de l'entrée et de la sortie d'eau de l'équipement est de 12 mm (il est recommandé d'utiliser un meilleur tuyau d'eau en caoutchouc) ; il est recommandé d'installer un robinet à boisseau sphérique devant l'entrée d'eau de l'équipement, afin que la pression et le débit d'eau puissent être facilement réglés. 3. Gaz : a. Air comprimé : air comprimé sec, propre, sans eau ni huile, tuyau en plastique de 8 mm, pression 5,5-6 kg (0,55-0,6 MPA). b. Azote ordinaire : azote sec, utilisé pour briser le vide dans la chambre de l'équipement. Tuyau d'air en plastique de 8 mm, pression de 1 à 2 kg (0,1 à 0,2 MPA). | |
Caractéristiques principales | I. Chambre à vide : 1. Chambre en acier inoxydable 304 spécifique au vide, électropolissage interne, le diamètre de la chambre à vide est d'environ 400 mm de large, 400 mm de profondeur et 450 mm de haut, avec une structure de porte avant et arrière verticale. 2. Le rail de la porte avant adopte une conception à double rail importée, avec une apparence plus coordonnée et un verrouillage manuel. La porte arrière adopte une structure de charnière manuelle, facile à serrer et à sceller ; le système fournit une doublure en acier inoxydable avec une structure en plusieurs pièces pour un démontage et une installation faciles. Les surfaces intérieures et extérieures de la chambre à vide sont polies. La chambre est équipée d'interfaces d'équipement telles que des jauges d'éclairage et d'épaisseur de film ; 3. Le côté gauche de la chambre à vide est relié à la vanne principale et à la pompe moléculaire, ainsi qu'à l'interface de mesure du vide. La partie supérieure est équipée d'un plateau d'échantillon rotatif refroidi par eau, d'un déflecteur de plateau d'échantillon et d'une interface de sonde de jauge d'épaisseur de film ; la plaque inférieure est équipée de 2 jeux d'électrodes d'évaporation métalliques, de 4 jeux de sources organiques et de 2 ports d'installation de sonde de jauge d'épaisseur de film ; 4. Portes avant et arrière avec fenêtres d'observation en verre : 1 fenêtre d'observation de 4 pouces de diamètre avec déflecteur sur la porte avant de la chambre à vide ; équipée de verre antisalissure ; 2 petites fenêtres d'observation sur la porte arrière observent respectivement la source et l'échantillon, équipées de verre antisalissure. II. Source d'évaporation : équipée à la fois d'une source d'évaporation métallique et d'une source d'évaporation non métallique III. Système d'alarme complet : détection et protection contre le manque d'eau et la sous-tension, détection et protection de l'ordre des phases, détection et protection de la température, détection et protection du système de vide. Alarme pour les conditions anormales telles que le manque d'eau, la surintensité, la surtension et la rupture de circuit des pompes et des électrodes, et mise en œuvre des mesures de protection correspondantes ; système de protection de verrouillage de programme logique complet. IV. Méthode de contrôle : PLC Panasonic + contrôle automatique manuel à écran tactile ; le taux et l'épaisseur finale peuvent être saisis, le réglage PID contrôle automatiquement la puissance de sortie d'évaporation. Contenu de contrôle : pompe mécanique, pompe moléculaire, pneumatique, vanne électromagnétique, jauge à vide, etc. ; mise sous vide automatique, revêtement automatique, échappement automatique, etc. Protection complète par verrouillage (verrouillage matériel, logiciel), en modes manuel et automatique, l'équipement est sous protection complète par verrouillage pour assurer la sécurité du personnel et de l'équipement. De plus, le système est équipé d'un dispositif d'alarme de détection de débit d'eau. V. Caractéristiques structurelles : Le système est doté de roues et de pieds universels pour un déplacement facile. (Comme indiqué sur la figure) NOUS. Détails: Un tamis moléculaire est installé devant la pompe mécanique et des pièces de protection telles que des filtres et des volets sont installées à la sortie d'air. Le trajet du gaz est conçu pour éviter la poussière. La source organique est installée indépendamment à l'intérieur. Tous les étages d'échantillonnage, les déflecteurs de source et les rotations des étages d'échantillonnage sont scellés avec du fluide magnétique pour assurer la stabilité à long terme du système. Les relais, les borniers, les joints de conduites d'eau et de gaz, les électrovannes et autres petits composants sont tous des produits d'origine de haute qualité. | |
Paramètres principaux | Partie sous vide | 1. Système de vide : Pompe moléculaire lubrifiée à la graisse Zhongke Keyi de calibre FF-200/1300, vitesse de pompage : 1300 L/S + système de vide mécanique Feiyue VRD-16, clapet pneumatique de 8 pouces, mesure du vide : une jauge de vide faible et une jauge de vide élevé (plage de l'atmosphère à 3E-9torr), commutation de contrôle automatique de la mesure du vide faible et du vide élevé. Les mesures de vide sont entrées dans l'automate programmable pour le contrôle du processus. Vanne à vide : Modèle : 2 jeux de vannes à clapet DN40 mm ; 1 jeu de vannes principales pneumatiques Zhongke Keyi DN200. Joint sous vide : le joint statique amovible est scellé avec un anneau en caoutchouc fluoré ; le joint statique rarement démonté est scellé avec du cuivre sans oxygène. 2. Limite de vide : Meilleur que 2,0 × 10-5 Pa. Taux de fuite : Meilleur que 5 × 10-8 Pa*L/S (norme nationale). Après 12 heures d'arrêt, le degré de vide est ≤ 5 Pa. 3. Vitesse de pompage : Temps de pompage : pression atmosphérique ~ 5×10-4Pa moins de 20 min |
Étape d'échantillonnage | 1. Structure de type tiroir, transportant un échantillon maximum de 150*150 mm, équipée d'un déflecteur de substrat pneumatique. 2. La distance entre le substrat et la source d'évaporation est réglable électriquement et la distance maximale du réglage de levage électrique est de 60 mm. 3. La platine d'échantillonnage est rotative avec fonction de refroidissement par eau : la vitesse de rotation de la platine d'échantillonnage est réglable en continu de 0 à 30 tr/min. | |
Source d'évaporation et alimentation électrique | 1. La machine de revêtement par évaporation par faisceau d'électrons sous vide élevé est équipée de 2 ensembles de sources d'évaporation de type bateau. La source métallique adopte une électrode en cuivre refroidie par eau + une structure de bateau d'évaporation (température maximale de 1500 degrés). La machine de revêtement par évaporation par faisceau d'électrons sous vide élevé est équipée d'une alimentation électrique d'évaporation de 2,4 kW. L'alimentation électrique de la source d'évaporation a deux modes d'entraînement : courant constant et tension constante, qui peuvent être commutés. L'alimentation électrique d'évaporation peut être contrôlée par logiciel ou manuellement. L'alimentation électrique d'évaporation peut également ajuster automatiquement le taux d'évaporation via le compteur d'épaisseur de film pid (contrôle en boucle fermée). Avec affichage numérique. 2. La machine de revêtement par évaporation par faisceau d'électrons sous vide élevé est équipée de 4 ensembles de fours à source de faisceau d'évaporation organique, de 4 alimentations d'évaporation organique, de sources d'évaporation organique avec fonction d'affichage de la température et de fours à source de faisceau organique utilisant des contrôleurs de température conducteurs japonais. Équipé de 4 ensembles de creusets, température de chauffage : 0-700 degrés Celsius ; plage d'angle réglable : 0-15 degrés. | |
Système de contrôle de l'épaisseur du film | 1. Alimentation : DC 5 V (± 10 %), courant maximum 400 mA. 2. Résolution de fréquence : ±0,03 Hz. 3. Résolution de l'épaisseur du film : 0,0136 Å (aluminium). 4. Précision de l'épaisseur du film : ± 0,5 %, en fonction des conditions du processus, notamment de la position du capteur, de la contrainte du matériau, de la température et de la densité. 5. Vitesse de mesure : 100 ms-1 s/heure, réglable. 6. Plage de mesure : 500000Å (aluminium). | |
Paramètres de la boîte à gants | I. Boîte 1. Une boîte en acier inoxydable de taille 2440 mm (longueur) X 780 mm (largeur) X 900 mm (hauteur) est divisée en deux sections reliées par des brides médianes. Une interface de bride est réservée à l'arrière pour être connectée à la machine de revêtement (la machine de revêtement est fournie par le client, la taille de l'ouverture de la bride). Le matériau est l'acier inoxydable SUS304 et l'épaisseur est de 3 mm. 2. Fenêtre en verre de sécurité amovible relevable, surface de fonctionnement de conception inclinée, épaisseur de verre trempé de 10 mm. 3.4 gants en caoutchouc butyle. 4. Il y a 10 interfaces standard KF40 réservées. 5. Équipé de doubles étagères en acier inoxydable. 6. Soupapes de sécurité, équipement de protection et matériaux dans la boîte à gants. 7. Support structurel en acier, hauteur 914 mm, équipé de roulettes universelles. II. Cabine de transition 1. Une grande position de transition. 1) Matériau : acier inoxydable SUS304. Français : 2) taille : Φ360X600mm. 3) Emplacement : côté droit de la boîte. 4) Méthode de connexion : connexion à bride étanche. 5) Méthode de transfert : en déplaçant le plateau, le plateau est facile à démonter, ce qui facilite le transfert de gros matériaux 6) Méthode de fonctionnement : a) Fonctionnement manuel : touchez la valve via l'écran tactile. b) Fonctionnement automatique : il dispose de fonctions de pompage et de chargement automatiques. Les utilisateurs n'ont qu'à toucher le bouton de démarrage sur l'écran tactile, et le PLC effectue automatiquement plusieurs procédures de pompage et de chargement pour standardiser les opérations, gagner du temps et améliorer l'efficacité du travail. Les utilisateurs peuvent définir le nombre de pompages, chaque temps de pompage et la pression de gonflage. 2. Deux petits entrepôts de transition : 1) Matériau : acier inoxydable SUS304. 2) taille : Φ155X320mm. 3) Emplacement : côtés droit et gauche de la boîte. 4) Méthode de connexion : connexion à bride étanche. 5) Méthode de transfert : en déplaçant la palette. 6) Méthode de fonctionnement : Fonctionnement manuel via une vanne à boisseau sphérique à trois voies. III. Système de purification de gaz. 1. Une colonne de purification de gaz : 1) Des catalyseurs en cuivre haute performance et des tamis moléculaires les plus adaptés à la purification du gaz en boîte à gants ont été sélectionnés pour l'élimination de l'eau et de l'oxygène. 2) La capacité d'adsorption de l'oxygène et de l'eau est respectivement de 60 litres et de 2 kilogrammes. 2. Une fois la colonne de purification de gaz saturée par adsorption, elle est régénérée avec de l'azote ou de l'argon contenant de l'hydrogène pour restaurer sa capacité d'adsorption. 1) Utiliser un mélange hydrogène/azote comme gaz de régénération. H2 : 5 % ; N2 : 95 %. 2) En raison du taux de fuite ultra-faible de la boîte à gants, la colonne de purification est régénérée fréquemment environ une fois par an. 3. Un ventilateur de circulation. 1) Le débit est de 90 m3/h. 4. Colonne d'adsorption de solvant organique. 1) Matériau d'adsorption contenant des particules de charbon actif. 5. Vanne principale de circulation à commande électropneumatique, interface standard KF40. 6. Tous les circuits de gaz sont contrôlés par des électrovannes et la régénération de la colonne de purification est entièrement automatique. 7. Des filtres à gaz sont installés à l'entrée et à la sortie du système de circulation. IV. Système de contrôle : 1.Français Le système de contrôle se compose d'un PLC importé et d'un écran tactile couleur 7 ", avec des interfaces de fonctionnement en chinois et en anglais. 2. Mettre en œuvre les fonctions de contrôle suivantes : 1) Contrôle automatique de la pression du réservoir. a) Les utilisateurs peuvent régler arbitrairement la plage de pression de travail entre +10 et -10 millibars, et le PLC régulera automatiquement la pression du réservoir dans la plage définie. La valeur par défaut de la plage de pression de fonctionnement est de 0 à +5 millibars. b) Lorsque la pression du réservoir est supérieure à 12 millibars, le PLC ouvre automatiquement la soupape de sécurité pour relâcher la pression afin de protéger les gants, l'équipement et les matériaux dans le réservoir. c) Utilisez la pédale de commande pour régler finement la pression de la boîte. 2) Un seul clic permet plusieurs opérations de pompage et de gonflage dans la cabine de transition, ce qui permet de gagner du temps a) L'utilisateur peut régler le nombre de pompages, chaque temps de pompage et la pression de gonflage, puis démarrer le programme de pompage automatique pour terminer automatiquement le pompage dans le temps défini. 3) Les taux de fuite peuvent être surveillés manuellement. a) Définir les tests manuels : Appuyez simplement sur le bouton de démarrage des tests et le PLC testera automatiquement l'étanchéité du boîtier et signalera le taux de fuite du boîtier. 4) Fonction de nettoyage automatique du gaz dans le boîtier a) L'utilisateur définit le temps de nettoyage, puis appuie sur le bouton de démarrage sur l'écran et le système commencera à nettoyer le boîtier et s'arrêtera automatiquement à l'heure définie. 5) Les données historiques du système sont automatiquement enregistrées et affichées, et les données dans un temps spécifique, telles que la pression du réservoir, la teneur en eau et la teneur en oxygène, peuvent également être exportées à l'aide de la clé USB. 6) Afficher les erreurs de fonctionnement et les invites. 7) Alarme automatique pour l'atmosphère du boîtier. 8) Toutes les opérations ont des conditions prédéfinies et les actions sont verrouillées pour empêcher les opérations dangereuses d'endommager l'équipement ou de détruire l'atmosphère à l'intérieur du boîtier. 5. Indicateurs techniques : 1. Taux de fuite < 0,02 vol%/h. 2. H2O﹤1ppm ,O2﹤1ppm. 6. Autres annexes : 1. Un analyseur d'oxygène. 1. La plage de mesure peut être réglée : 0-1000 ppm. 2. Précision : 1 % de la plage ou 0,2 ppm. 3. Emplacement d'installation : le capteur d'oxygène de Kejing est installé sur la boîte. Que le gaz circule ou non, le capteur d'oxygène détecte en continu l'atmosphère dans la boîte et affiche la teneur en oxygène dans la boîte à gants. 4. Capteur : la batterie au zircone présente les avantages d'un point zéro précis et d'une faible dérive. 5. Affichage : la sortie de l'analyseur est connectée au PLC, et la valeur détectée est affichée sur l'écran tactile, et la valeur d'alarme peut être définie. 6. Contrôle : Kejing adopte une fonction de surveillance en temps réel pour assurer et purifier rapidement l'oxygène à tout moment, et pour garantir la valeur d'étalonnage de la teneur en oxygène définie par le client dans les meilleurs délais. 7. Méthode d'étalonnage : il est essentiel de détecter avec précision la teneur en oxygène dans la boîte à gants. Kejing fournit également aux utilisateurs une méthode d'étalonnage pour l'analyseur,afin que l'analyseur puisse détecter avec précision la concentration d'impuretés dans la boîte à gants et éviter des lectures erronées sur l'expérience. Les résultats affectent et gaspillent le temps et le matériel précieux de l'utilisateur. 2.1 Analyseur d'eau de Taiwan 1) Plage de mesure : 20 ℃ à -100 ℃ (point de rosée), 2) Précision : 2 ℃. 3) Affichage : La sortie de l'analyseur est connectée au PLC, la valeur détectée s'affiche sur l'écran tactile et la valeur d'alarme peut être réglée. 4) Contrôle : Comme l'analyseur d'oxygène, le système de circulation de gaz peut être contrôlé automatiquement en fonction des paramètres de l'utilisateur pour obtenir une circulation automatique. 4. L'interface d'alimentation dans le boîtier est équipée d'une prise poreuse. 5. 1 soupape à vide. VII. Méthode d'acceptation En utilisant une source de gaz inerte à 99,999 %, le réservoir fonctionne à vide et la teneur en oxygène de l'eau dans le réservoir est inférieure à 1 ppm. |
Accessoires standards de la boîte à gants de la machine de revêtement simple connectée aux cellules solaires Perovskite :
Projet | Unités | Nombre | Modèle | Fabriqué en | Remarques |
Chambre à vide, tuyauterie | Seulement | 1 | 400×400×H450mm; polissage miroir de la cavité | Shenyang Kejing | Traitement de polissage de surface |
Vanne principale | Seulement | 1 | DN200 | Clé de Zhongke | Pneumatique, reliant la chambre à vide et la pompe principale |
Pré-étage, contournement | Seulement | 2 | 40 Vanne à clapet pneumatique | Shenyang Kejing | |
Pompe mécanique | Taïwan | 1 | VRD-16 | Feiyue | Pré-étape + pré-tirage au sort |
Pompe moléculaire | Taïwan | 1 | FF200/1300 | Clé de Zhongke | |
Valve de gonflage | Taïwan | 1 | 6 mm | Qixing Huachuang | |
Interface | Lot | 1 | Détection de fuite de réserve de réservations telles que KF-40/25 | Ruibao à Chengdu | |
Jauge à vide | Ensemble | 1 | Un bas et un haut | Shenyang Kejing | |
Électrode d'évaporation | Ensemble | 2 | Les deux groupes de sources d'évaporation ont une fonction de refroidissement par eau | Shenyang Kejing | |
Alimentation électrique par évaporation de métal | Ensemble | 1 | 2,4 kW | Shenyang Kejing | |
Source biologique | Ensemble | 4 | 700℃ | Shenyang Kejing | |
Alimentation électrique organique | Ensemble | 4 | 20-10 | Shenyang Kejing | |
Étape d'échantillonnage | Ensemble | 1 | Refroidi par eau 150*150mm | Augmentation des salaires | |
fluide magnétique | Ensemble | 6 | Arbre simple avec joint | Shenyang Kejing | |
Sceller les autres accessoires | Ensemble | 1 | Spécifications de l'équipement requises | Automate programmable Panasonic | |
Système de contrôle électrique | Ensemble | 1 | PLC+ écran tactile Panasonic contrôle automatique manuel | Shenyang Kejing | |
Armoire de commande électrique | Ensemble | 1 | être intégral | Shenyang Kejing | |
Cadre principal | Ensemble | 1 | Moulage par soufflage de surface d'un cadre soudé en acier au carbone | Shenyang Kejing | |
Plaque de masque | Ensemble | 1 | Personnalisé à la demande avec une précision de plus de 0,1 mm | Shenyang Kejing |