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Enrobeuse par pyrolyse par pulvérisation ultrasonique

Le pulvérisateur de colle/enduction par pyrolyse par pulvérisation ultrasonique MSK-USP-04C utilise un moteur pas à pas et un microprocesseur pour contrôler la pompe volumétrique afin d'assurer une distribution précise des solutions à travers le dispositif de perfusion et la continuité du processus de pulvérisation ultrasonique. Un atomiseur ultrasonique est utilisé pour préparer un revêtement micro-nano fin. Un moteur pas à pas contrôle le déplacement de l'atomiseur sur les axes X et Y. La vitesse de déplacement est réglable dans une plage donnée pour garantir l'uniformité du revêtement sur la surface du substrat.

  • Shenyang Kejing
  • Shenyang, Chine
  • 22 jours ouvrables
  • 50 ensembles
  • information

Présentation du produit

Le système de revêtement par pyrolyse par pulvérisation ultrasonique MSK-USP-04C (Spray Coater) utilise un moteur pas à pas et un microprocesseur pour contrôler précisément la pompe volumétrique, garantissant ainsi un dosage précis du solvant et une pulvérisation ultrasonique continue. Un atomiseur ultrasonique haute fréquence produit des revêtements fins de l'ordre du micron et du nanon, tandis que la tête de pulvérisation, entraînée par un moteur pas à pas, se déplace sur les axes X et Y à vitesse réglable pour assurer un dépôt uniforme du film à la surface du substrat.

Le système est équipé d'une plateforme chauffante qui contrôle la température du substrat pour accélérer le séchage du film. La plateforme peut atteindre des températures allant jusqu'à 500 °C, répondant ainsi aux exigences de la plupart des applications de laboratoire.

La méthode de revêtement par pyrolyse par pulvérisation consiste à atomiser une solution précurseur et à la pulvériser sur un substrat chauffé. La structure du matériau souhaitée se forme alors par évaporation et décomposition du solvant. Cette méthode est particulièrement adaptée au dépôt de films d'oxyde et est utilisée depuis longtemps dans la fabrication d'électrodes transparentes. Elle est désormais largement utilisée dans la préparation des cellules solaires à pérovskite.


Caractéristiques principales

La méthode d'atomisation consiste à pulvériser la solution sur le substrat après atomisation afin d'obtenir la structure de matériau souhaitée. Cette méthode de préparation est particulièrement adaptée au dépôt d'oxydes et est utilisée depuis longtemps dans la préparation d'électrodes transparentes. Elle est aujourd'hui largement utilisée dans la préparation de cellules solaires à pérovskite.


TParamètres techniques

Nom du produitPulvérisateur de colle/enduction par pyrolyse par pulvérisation ultrasonique MSK-USP-04C
Modèle de produitMSK-USP-04C
Conditions d'installation1. Température et humidité : 10–85 % HR (à 25 °C, sans condensation) ; Température : 5–45 °C.

2. Environnement : L'équipement doit être installé à l'écart des sources de fortes vibrations et des gaz corrosifs, avec un espace libre d'au moins 200 mm autour de lui.

3. Approvisionnement en eau : Non requis.

4. Alimentation : Prise standard à trois broches monophasée AC220V 50Hz, 16A, avec mise à la terre appropriée requise.

5. Alimentation en air : Nécessite un compresseur d'air ou une bouteille de gaz (avec régulateur de pression) ; pression de travail : >0,4 MPa.

6. Établi : Non requis ; équipement posé au sol avec une surface d'installation d'au moins 2 m².

7. Ventilation : L'équipement doit être raccordé à un conduit d'évacuation.

Paramètres principaux

(Spécification)

Pompe d'injection


Spray coating

· Port d'alimentation de la pompe : Adaptateur secteur indépendant 24 V CC (configuration standard : Entrée de l'adaptateur secteur : 100-240 V CA 50/60 Hz, Sortie : 24 V CC 3,75 A)
· Puissance de la pompe : ≤ 50 W
· Taille de la pompe d'injection (actionneur) : 250 mm × 65 mm × 50 mm
·Vitesse d'injection : 0,001–20 mm/min
·Vitesse de réglage fin : 0,001–10 mm/min
· Diamètre de la seringue : 0,04–30 mm
· Volume de seringue standard : 20 ml
·Plage de réglage de la course : 0,01 à 90 mm
·Mode de contrôle de fonctionnement : écran tactile de 4,3 pouces avec paramètres indépendants (synchronisés avec le fonctionnement de l'unité principale)

Atomisation ultrasonique

spray coater

·  Port d'alimentation : CA 220 V 50 Hz 10 A, alimenté via la prise interverrouillée de l'unité principale
·  Buses d'atomisation :
    Tête de champignon CSA40-1 – Diamètre de pulvérisation plus large : 40 mm × 1 pièce
    Embout cylindrique CSA40-2 – Diamètre de pulvérisation plus étroit : 20 mm × 1 pièce
· Fréquence de la buse à ultrasons : 40 kHz ± 10 %
· Puissance ultrasonique maximale : 200 W
· Taille des particules / Débit : Taille des particules : 10–20 μm ; Débit : 0,6 pl–4 mL/min
· Viscosité / Teneur en solides : Viscosité ≤ 100 cps ; Teneur en solides ≤ 10 %
· Mode de contrôle : Réglé indépendamment ou utilisé en synchronisation avec l'unité principale

Plateforme de chauffage

Ultrasonic Spray Coater

· Port d'alimentation : CA 220 V 50 Hz 16 A, alimenté via la prise interverrouillée de l'unité principale
· Plaque chauffante en cuivre moulé Dimensions : 350 × 240 mm
· Plage de chauffage : Plage de fonctionnement efficace : Température ambiante – 500 °C
· Puissance de chauffage : 2,5 kW
· Mode de contrôle : Réglé indépendamment ou utilisé en synchronisation avec l'unité principale
Unité principale· Port d'alimentation : CA 220 V 50 Hz 16 A
· Puissance totale : 2,8 kW (hors compresseur d'air)
· Course de l'axe X (longueur de l'échantillon) : 1 à 200 mm
· Course de l'axe Y (largeur de l'échantillon) : 1 à 200 mm
· Plage de vitesse de l'axe X :
· Contrôle manuel : 10–100 mm/s
· Contrôle automatique : 10–800 mm/s
· Plage de vitesse de l'axe Y :
· Contrôle manuel : 10–100 mm/s
· Contrôle automatique : 10–100 mm/s
· Espacement des couches : 1 à 100 mm
· Plage de réglage manuel de l'axe Z : 60 mm
· Port d'échappement : Ø75 mm
·Mode de contrôle : fonctionnement sur écran tactile de 4,3 pouces
·Dimensions hors tout : 1550 mm × 750 mm × 750 mm
·Poids total : 120 kg
Spray coating




Garantie

    Garantie limitée d'un an avec assistance à vie (hors pièces rouillées en raison de conditions de stockage inadéquates)



Logistique

spray coater


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