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Un four de frittage haute température de laboratoire est un appareil de chauffage industriel polyvalent et multifonctionnel qui combine les avantages du traitement par lots en chambre ouverte des fours à caisson avec les capacités de contrôle de l'atmosphère et de l'étanchéité des fours tubulaires. Il intègre une chambre tubulaire étanche à l'intérieur du four ou connecte des composants tubulaires externes à la chambre principale de type caisson.
Imaginez-vous dans un laboratoire en pleine effervescence où chaque seconde compte et où la précision n'est pas qu'un objectif, mais la clé des découvertes révolutionnaires. Découvrez la machine de revêtement sous vide automatique compacte et multifonctionnelle : un concentré de puissance qui intègre une technologie de vide avancée dans un format compact, idéal pour les laboratoires modernes. Oubliez les systèmes de revêtement traditionnels ! Il s'agit d'une solution intelligente et automatisée qui permet de réaliser des couches minces impeccables pour une multitude d'applications, des électrodes de batteries aux lentilles optiques. Que vous développiez des prototypes ou affiniez vos expériences, cet équipement de revêtement sous vide pour laboratoire vous promet d'améliorer vos résultats. Voyons ensemble pourquoi cette machine mérite une place de choix sur votre paillasse.
La maîtrise du fonctionnement normalisé du contrôle de l'atmosphère gazeuse et du fonctionnement des vannes du four tubulaire haute température à trois zones est essentielle pour garantir la sécurité de l'équipement et la fiabilité des expériences. Dans cet article, je présenterai les caractéristiques de l'équipement afin de vous présenter les principales précautions à prendre.
Le principe de fonctionnement du four tubulaire à double zone de chauffage n'est pas un simple chauffage sous tension, mais grâce à la coordination du système de chauffage, du système de contrôle de la température, du système de contrôle de l'atmosphère et de la conception d'adaptation structurelle, l'ensemble de la gestion du processus, du contrôle de la température à la protection de l'environnement, est réalisé, et il fournit un environnement fiable à haute température pour les expériences et la production.
L'utilisation d'un four tubulaire ne se limite pas à un seul chauffage à haute température, mais s'articule autour de la préparation, de la modification et des tests des matériaux sous un contrôle précis de la température, couvrant l'ensemble du processus, de la recherche et du développement en petits lots en laboratoire aux tests pilotes industriels, et fournissant un environnement de chauffage stable et fiable pour les percées technologiques dans différents domaines.
La température maximale de fonctionnement du four à tubes sous vide ouvert est de 1 200 °C, et le gradient de température constant maximal entre les deux zones est de 200 °C. Grâce à ses tubes et brides en quartz de haute pureté, il répond non seulement aux exigences de précision de température des expériences de précision, mais s'adapte également à différents scénarios de traitement d'échantillons par lots. Les applications du four à tubes sous vide ouvert couvrent de nombreux domaines tels que les nouvelles énergies, les semi-conducteurs, la céramique et la recherche scientifique universitaire.
Pour les acheteurs B-end dans les domaines de la recherche et du développement de matériaux et de la fabrication de semi-conducteurs, la maîtrise du fonctionnement standardisé du petit four à tubes à vide peut garantir la sécurité expérimentale, la répétabilité des données et la durée de vie de l'équipement.
Le principe de fonctionnement du four de fusion à arc plasma consiste à ioniser un gaz inerte via un générateur de plasma pour former un arc plasma haute température. L'énergie concentrée libérée par cet arc permet ensuite une fusion et un affinage rapides des matériaux réfractaires. Notre petit four de fusion à arc plasma SP-MSM20-9 est optimisé selon ce principe.
Le four à tube divisé à double zone de chauffage divise le corps du tube de chauffage en deux zones de chauffage indépendantes, chaque zone est équipée d'un élément chauffant dédié et d'un système de contrôle de la température, qui réalise le fonctionnement précis d'une zone et d'un contrôle.
La machine de revêtement à plat est un équipement automatisé qui utilise une structure mécanique de précision et des procédures intelligentes pour enduire uniformément les pâtes liquides et les matériaux de revêtement sur la surface de substrats rigides ou flexibles, et coopère avec les processus ultérieurs tels que le séchage et le durcissement pour former un film uniforme.
La température maximale de notre four à boîte à haute efficacité peut atteindre 1200℃, ce qui peut répondre aux besoins de fonctionnement à long terme.