Système de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma sous vide poussé (PECVD)
Le procédé PECVD capacitif à plaques parallèles est une technologie qui utilise le plasma pour activer des gaz réactifs et induire des réactions chimiques à la surface du substrat ou dans l'espace proche de sa surface, formant ainsi des films solides. Le principe de base de cette technologie repose sur l'ionisation du gaz source sous l'action d'un champ électrique continu ou à haute fréquence. Ce plasma à basse température sert de source d'énergie ; une quantité appropriée de gaz réactif est introduite, et la décharge plasma active ce gaz, permettant ainsi la formation du film déposé chimiquement en phase vapeur.
- Shenyang Kejing
- Shenyang, Chine
- 22 jours ouvrables
- 50 ensembles
- information
Présentation du produit
Le système PECVD capacitif à plaques parallèles est conçu pour la recherche et le développement de matériaux en couches minces de pointe. Il utilise une structure cylindrique à chambre unique et la technologie plasma à couplage capacitif (CCP) pour un dépôt précis de couches minces à basse température (≤ 500 °C) avec une grande précision de température (± 1 °C). Le système offre d'excellentes performances sous vide, avec une pression limite de 8,0 × 10⁻⁴ Pa. L'association d'une alimentation RF et d'un espacement d'électrodes ajustable garantit une uniformité optimale du plasma, permettant la formation de couches denses et de haute qualité.
Doté de deux régulateurs de débit massique, ce système prend en charge les réactions multigaz dans diverses conditions de procédé. Son interface intégrée de traitement des gaz d'échappement améliore la compatibilité environnementale et la sécurité. Grâce à sa conception modulaire et flexible, ce système PECVD est idéal pour les applications dans la fabrication de dispositifs semi-conducteurs, les revêtements optiques, les matériaux énergétiques et la recherche sur les films fonctionnels avancés.
La technique PECVD capacitive à plaques parallèles active des gaz réactifs par excitation plasma, favorisant les réactions chimiques à la surface ou à proximité du substrat pour former des films solides. Son principe de fonctionnement repose sur l'ionisation de gaz sources sous des champs électriques haute fréquence ou continus afin de générer un plasma, lequel fournit l'énergie nécessaire au dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD). En tant que système de développement de procédés PECVD monocaméral, il convient à la croissance de nanofils et à la fabrication de divers films minces par CVD, constituant un outil de recherche essentiel pour l'exploration de matériaux innovants en couches minces.
Caractéristiques principales
1. Le système adopte une structure monotube et une porte avant manuelle.
2. Dépôt de couches minces sous vide poussé
3. Chambre en acier inoxydable
4. Platine porte-échantillon rotative
TParamètres techniques
Nom du produit | PECVD capacitif à plaques parallèles |
Conditions d'installation | 1. Température ambiante : 10℃～35℃ 2. Humidité relative : pas plus de 75 % 3. Alimentation électrique : 220 V, monophasé, 50 ± 0,5 Hz 4. Puissance de l'équipement : inférieure à 4 kW 5. Alimentation en eau : pression de l'eau de 0,2 MPa à 0,4 MPa, température de l'eau de 15 °C à 25 °C 6. L'environnement autour de l'équipement doit être propre, l'air doit être sain et il ne doit y avoir ni poussière ni gaz susceptibles de provoquer la corrosion des appareils électriques ou d'autres surfaces métalliques, ou de provoquer une conduction entre les métaux. |
Paramètres principaux (Spécification) | 1. Le système adopte une structure monotube et une porte avant manuelle. 2. Les composants et accessoires de la chambre à vide sont tous fabriqués en acier inoxydable de haute qualité (304), soudés à l'arc sous argon. Leur surface est traitée par sablage, polissage électrochimique et passivation. La chambre à vide est équipée d'une fenêtre d'observation et d'un obturateur. Ses dimensions sont de Φ300 mm × 300 mm. 3. Limite du degré de vide : 8,0 × 10-5Bien (Après cuisson et dégazage, utiliser une pompe moléculaire de 600 L/s pour pomper l'air et une pompe de 4 L/s pour l'étage avant) ; Taux de fuite du système de détection des fuites de vide : ≤ 5,0 × 10-7Pa.L/s; Le système commence à pomper l'air de l'atmosphère jusqu'à 8,0×10-4Pa, qui peut être atteint en 40 minutes ; le degré de vide après 12 heures d’arrêt de la pompe : ≤ 20 Pa 4. Méthode de couplage capacitif avec échantillon en bas et arroseur en haut ; 5. La température de chauffage maximale de l'échantillon : 500℃, la précision du contrôle de la température : ±1℃, et le régulateur de température est utilisé pour le contrôle de la température. 6. Dimensions de la tête d'arrosage : Φ90 mm. L'espacement des électrodes entre la tête d'arrosage et l'échantillon est réglable en continu en ligne de 15 à 50 mm (ajustable selon les exigences du procédé), avec un affichage gradué. 7. Vide de travail pour le dépôt : 13,3-133 Pa (peut être ajusté en fonction des exigences du procédé) 8. Alimentation RF : fréquence 13,56 MHz, puissance maximale 300 W, adaptation automatique 9. Type de gaz (fourni par les utilisateurs), la configuration standard est un contrôleur de qualité à 2 canaux de 100 sccm, les utilisateurs peuvent modifier la configuration du circuit de gaz en fonction des exigences du processus. 10. Système de traitement des gaz d'échappement (fourni par les utilisateurs)
|
Garantie
Garantie limitée d'un an avec assistance à vie (hors pièces rouillées dues à des conditions de stockage inadéquates).
Logistique
