Système de dépôt laser pulsé sphérique
Ce système est un équipement de recherche et développement pour les systèmes de dépôt laser pulsé sphériques (PLD). La technologie de dépôt laser pulsé est largement utilisée et permet de préparer des couches minces de diverses substances telles que les métaux, les semi-conducteurs, les oxydes, les nitrures, les carbures, les borures, les siliciures, les sulfures et les fluorures. Elle est même employée pour la préparation de couches minces de matériaux difficiles à synthétiser, comme le diamant et le nitrure cubique.
- Shenyang Kejing
- Shenyang, Chine
- 44 jours ouvrables
- 50 ensembles
- information
Présentation du produit
LeSystème de dépôt laser pulsé sphérique (PLD)Cette plateforme de recherche et développement haute performance est conçue pour la fabrication de couches minces avancées. Le dépôt laser pulsé (PLD) est une technique qui consiste à focaliser un faisceau laser de haute énergie sur une petite zone du matériau cible. L'intense densité d'énergie vaporise ou ionise une partie de la cible, projetant ainsi le matériau éjecté vers le substrat où il se condense pour former une couche mince.
Parmi les différentes méthodes de préparation de couches minces, le dépôt laser pulsé (PLD) est largement utilisé pour déposer une vaste gamme de matériaux, notamment des métaux, des semi-conducteurs, des oxydes, des nitrures, des carbures, des borures, des siliciures, des sulfures et des fluorures. Il permet également de fabriquer des films de matériaux difficiles à synthétiser par d'autres moyens, tels que le diamant et le nitrure de bore cubique (c-BN).
Lesystème PLD sphériqueDoté d'une chambre à vide sphérique, ce système utilise des impulsions laser de haute énergie (puissance < 4 kW) pour une évaporation précise de la cible, permettant le dépôt uniforme de couches minces de métaux, d'oxydes et de nitrures. Son vide poussé garantit une pureté exceptionnelle des films. Le système de cible rotative à quatre positions permet le dépôt séquentiel de plusieurs matériaux sans rupture de vide.
Composé d'une chambre en acier inoxydable équipée d'une fenêtre d'observation et d'une entrée de gaz contrôlée par un régulateur de débit massique (MFC), ce système permet de réaliser des expériences sur des matériaux réfractaires tels que le diamant et les nitrures cubiques. Cet équipement est parfaitement adapté aux universités et aux instituts de recherche menant des études pointues sur les couches minces, notamment ceux qui exigent un contrôle rigoureux de la composition et de la microstructure des films.
Caractéristiques principales
1. Conception de la chambre à vide sphérique :Fabriquée en acier inoxydable 304 et soudée à l'arc sous argon, elle offre un diamètre de chambre effectif de Φ300 mm. Elle est équipée d'une fenêtre d'observation permettant le suivi en temps réel des expériences.
2. Performances en ultra-vide :Permet d'atteindre un vide limite extrêmement élevé, une vitesse de pompage rapide et un faible taux de fuite.
3. Dépôt laser précis :Utilise des impulsions laser à haute énergie (<4 kW) pour évaporer les matériaux cibles, permettant le dépôt de couches minces de métaux, d'oxydes, de nitrures et d'autres matériaux composés.
4. Système rotatif à quatre cibles :Il est doté d'une rotation planétaire et d'une auto-rotation avec exposition à cible unique via un obturateur, permettant un dépôt continu multi-matériaux.
5. Porte-substrat haute température :Assure un contrôle précis de la température et une vitesse de rotation réglable pour répondre aux exigences des processus complexes.
6. Compatibilité avec les exigences de la recherche :Capable de préparer des matériaux réfractaires tels que des films de diamant et de nitrure cubique, idéal pour la R&D de matériaux avancés.
7. Configuration de sécurité intelligente :Doté de systèmes intégrés de cuisson, d'éclairage et d'alarme de pression d'eau ; l'entrée de gaz contrôlée par MFC (0–100 sccm) assure des conditions de processus stables.
8. Capacité de récupération rapide :Maintient un vide ≤20 Pa après un arrêt de pompe de 12 heures, améliorant ainsi l'efficacité expérimentale.
9. Structure modulaire :Distance réglable entre le porte-substrat et le système de cible rotative pour une adaptation flexible à différentes configurations de dépôt.
10. Optimisé pour la production à petite échelle :Adapté aux universités et aux instituts de recherche, il combine la recherche exploratoire et la fabrication de couches minces de précision.
TParamètres techniques
Nom du produit | Système de dépôt laser pulsé sphérique (PLD) |
Conditions d'installation | 1. Température ambiante : 10℃～35℃ 2. Humidité relative : pas plus de 75 % 3. Alimentation électrique : 220 V, monophasé, 50 ± 0,5 Hz 4. Puissance de l'équipement : inférieure à 4 kW 5. Alimentation en eau : pression de l'eau de 0,2 MPa à 0,4 MPa, température de l'eau de 15 °C à 25 °C, 6. L'environnement autour de l'équipement doit être propre, l'air doit être sain et il ne doit y avoir ni poussière ni gaz susceptibles de provoquer la corrosion des appareils électriques ou d'autres surfaces métalliques, ou de provoquer une conduction entre les métaux. |
Paramètres principaux (Spécification) | 1. Le système adopte une structure sphérique et une porte d'entrée manuelle. 2. Les composants et accessoires de la chambre à vide sont tous fabriqués en acier inoxydable de haute qualité (304), soudés à l'arc sous argon, et la surface est traitée par sablage au verre, polissage électrochimique et passivation. 3. La chambre à vide est équipée d'une fenêtre d'observation visuelle. Le diamètre utile de la chambre à vide est de Φ300 mm. 4. Limite du degré de vide : ≤ 6,67 × 10⁻⁵-5Pa (Après cuisson et dégazage, utiliser une pompe moléculaire de 600 L/s pour pomper l'air et une pompe de 8 L/s pour l'étage avant) ; • Taux de fuite du système de détection des fuites de vide : ≤ 5,0 × 10-7Pa.L/S; Le système commence à pomper l'air de l'atmosphère jusqu'à 8,0 × 10-4Pa, qui est accessible en 40 minutes ; • Le degré de vide après 12 heures d'arrêt de la pompe : ≤ 20 Pa 5. Platine porte-échantillon : la taille de l'échantillon est de φ40 mm, la vitesse de rotation est de 1 à 20 tr/min et la distance entre la platine porte-substrat et la cible de rotation est de 40 à 90 mm. 6. La température de chauffage maximale de l'échantillon : 800 ℃, la précision du contrôle de la température : ±1 ℃, et le régulateur de température est utilisé pour le contrôle de la température. 7. Cible de rotation à quatre stations : chaque position cible est de φ40 mm, une seule position cible est exposée sur le déflecteur/obturateur, le faisceau laser doit atteindre la position cible supérieure et la cible de rotation a les fonctions de révolution et d'autorotation. 8. Des dispositifs de cuisson, d'éclairage et d'alarme de pression d'eau sont installés dans la chambre à vide. 9. Débitmètre massique unidirectionnel MFC (pour contrôler l'air d'admission) : 0-100 cm³/min |
Garantie
Garantie limitée d'un an avec assistance à vie (hors pièces rouillées dues à des conditions de stockage inadéquates).
Logistique
